最新中国阀门行业分析及投资咨询报告

阀门行业的发展历程，一路走来风风雨雨、坎坎坷坷……。在这艰辛的发展过程中，大多数企业经受了考验、确立了根基，打出了一块快闪光的品牌。有资本了！有名誉了！有地位了！但只是开头，今后的路还长，阀门企业要想做大做强，成为现代化的集团企业，应如何走好下一步、如何居安思危呢？审视阀门行业许多值得探索的问题，我以为：发现、重视阀门行业的近忧远虑是非常关键的元素之一。全面审视阀门行业，发现：阀门行业的近忧远虑集中表现在：
1． 阀门企业管理者的素质
一个阀门企业，管理的档次，新品的研制，市场的开拓……，很大程度上取决于管理者的经营理念，然而管理者的经营理念又取决于管理者的素质。因此，管理者的素质直接影响到企业的形象，影响到群体的利益。一个优秀的管理者，应具备：
① 清晰的思维，敏捷的思路
一个阀门企业的管理者，如果思维不清晰，思路不敏捷，对企业的立足点、企业的发展何去何从没有明确的目标，就会导致企业走弯路、走下坡路。例如：对国家的政策、法规信息不灵、理解不力。像对“严格实施压力管道行政许可制度”这方面的重大法规不重视，甚至不知道！对市场的走向，产品的发展不能做出科学的判断。例如：国家“十一·五”将大力发展管道输煤 ，百万千瓦核电，原油、天然气、成品油的储运和管道输送设施及网络建设等一系列重大项目，他不清楚，却要开发国家产业政策已明令淘汰的“通用类10兆帕及以下中低压碳钢阀门”或“S15H-16等热动力型蒸汽疏水阀”，与国家的发展方向南辕北辙！最终将企业引向绝路。
② 卓越的领导才能，锲而不舍的敬业精神
卓越的领导才能，集中表现在识人、用人、容人的能力上。锲而不舍的精神，则表现为高度的责任心和百折不挠的气度。例如，是“重才”还是“唯亲”。是“勇于攀登”还是“半途而废”。是“敢于担当责任”还是“极力推卸责任”。“重才”者，一流管理者；“勇于攀登”者优秀管理者；“敢于担当责任”者，高尚管理者。一流、优秀、高尚，汇成卓越！
③ 广阔的视野、博大的胸襟
阀门企业管理者，特别是最高管理者，应有较高的理论知识、广阔的视野、博大的胸襟，知人善任……，只有这样，才能科学治企、更新理念、广纳人才，使企业持续高层次的发展。
当今的阀门界，重视管理层高素质的不多。近日，闻得浙江“方正”阀门总公司，组织了约六十人的企业管理层到浙江大学管理学院学“管理学”和“职业经理人的职业修炼”的事，深有感触：一个民营企业，能如此大张旗鼓的提高管理者的素质，不能不说是该企业的明智之举！但愿有更多的阀门企业效仿！解除阀门企业管理者素质问题这第一忧。
2． 阀门企业的素质
众所周知：一个阀门企业，其素质的高低，与管理者的管理水平成正比。目前，尽管许多企业的文化建设，品牌意识等都有所加强，但普遍素质不高，竞争中相互贬低对手、相互压价、假冒伪劣等屡见不鲜。
事实上，贬低对手、仅依靠价格优势干赔本买卖及生产假冒伪劣产品已很难像以往那样在国内外市场上畅通无阻了。摆在阀门企业面前的最大尴尬，应是企业自身的素质及建设速度。高素质的阀门企业，定位高、装备水平高；质量体系完整、运行有效；企业内部团结，（我们常说团队精神很重要，但怎么做到有团队精神很困难。在此，建议我们的阀门企业，多观察一下自然界的蚂蚁和蜜蜂这两种昆虫的群居生活，肯定会发现有很多值得我们模仿学习的地方。）健康向上之风鼎盛；理念新，建设速度快……。企业做大、做强，应从“提高其素质”开始。素质低下，能力不够，企业永远发展不起来！愿中国的阀门企业都能在提高其自身的素质上很下功夫，解除阀门企业素质问题这第二忧。
3. 人才的竞争
人才，一直是企业发展的重要组成部分，也是根本推动力，但却是个大难题。何谓人才？我的理解就是合适的就是人才。人才，不只是专业技能，学历和文凭，而是学识修养、人生经验、世故阅历等多方面综合素质的反映，集中表现在敬业精神、乐观进取、百折不挠的气质上。
人才的竞争，实际上在许多方面都表现在企业与企业之间的各种素质的较量。公平的发展空间和宽敞的施展平台，是众多人才向往的沃土。吸引人才，不是去挖别人的墙角，而是靠企业自身的魅力；留住人才，也不是去苦苦哀求挽留，而是靠企业自身的魄力。那种用高薪买来的人才，多数是留不住的。人才的竞争，就是企业综合素质的竞争！当年，浙江超达，引进合肥通用所的高级技术人才；四川成高，引进自贡高阀的高级最佳组合人才……，今天，又凭借其公司的快速发展，全新理念……，留住了这些人才，这些人才的敬业精神、团队精神……使“超达”更“超前”，使“成高”更“挺拔”，已成为阀门界的美谈。谁拥有一流的人才，企业就高速发展。提高企业的综合素质，发现人才、吸引人才、合理的用好人才是解除人才竞争问题这第三忧的关键所在。
4．设备及制造水平
尽管几十年来阀门行业设备水平提高很快，其骨干企业已拥有较先进的数控机床、加工中心，进行机械化、半自动化和自动化操作。但大多数中、小型企业的设备现状还停留在八、九十年代的生产水平。其原因之一，是一些企业拿不出或没有足够的资金增添先进的数控机床、加工中心等先进设备；原因之二，是一些企业没有准确的定位产品，舍不得花钱购置先进的设备。拿不出或没有足够的资金，这表明企业的实力不够；没有准确的定位产品，舍不得花钱，则表明企业的理念陈旧，魄力不够。

国内外阀门制造业的发展经验表明，发展阀门制造业，现代化的先进设备是基础。如大型火力发电和核电机组阀门、大型化工系统用阀门、各种高参数阀门等，都需要精密、高效的专用数控设备来加工制造。设备的优劣，是现代化生产能否高效的有力保证。中国的阀门企业，在重视设备的更新上没有国外阀门企业来得快，更缺乏设备超前的意识。国外的阀门加工设备大多已经自动化、数控化，并采用了加工中心，还有的应用群控设备进行加工、普遍采用了成组技术及机夹式刀具，数字式量具，配备有专用清洁的装配车间，试验装置先进、齐全，渗漏量检测手段先进等。从这点上看，设备的水平问题、制造加工的能力问题不能不说是国内阀门行业又一个值得忧虑的问题！
5．产品设计研发检测水平
近几年，我国阀门产品设计、研发、检测虽然有了很大的发展，目前已能设计、生产、检测十几大类，3000多个型号、40000多个规格的阀门产品，但研发技术作为资本在阀门行业中还没有形成概念，研发的原动力不强，企业重视不够，与国外相比还有一定差距。
国外对阀门产品设计研发工作十分重视，研究机构较多。主要有两种类型。一种是前苏联的集中模式，由中央阀门制造设计研究院（UK6A）进行阀门行业的技术归口管理，负责全行业的规划编制，新产品设计，标准化、系列化、通用化、产品与新工艺的试验研究等各项工作，但它也是挂靠在大企业中由国家和企业共管。另一种是西方国家分散模式，各大企业的研究机构。它主要是以本公司的产品和发展为对象进行开发研究，美国有24家，如Rockwell阀门工程研究中心等，日本也有24家，如冈野阀门公司技术研究所等。这些机构着重于阀门的设计与基础理论，新材料、新工艺、产品性能、可靠性及标准化的研究工作，特别是高参数和特殊工况用阀门产品的研究，在重视技术交流和学术活动的同时，也十分注意课题与机构的保密性，研究机构具有为提高产品质量和性能的试验检测装置，并采用先进的测试手段，设计采用有限元分析法，计算机辅助设计（CAD）等。
国外阀门产品设计、研发、检测特点，概括起来有如下几项：试验研究与新产品开发密切结合；内部研究课题与引进国外技术密切结合；重视高新技术在阀门上的应用研究；重视高参数 和特殊工况用阀门的试验研究；重视阀门基础理论的研究工作；重视现场试验与改进工作；重视新材料应用的研究工作等。
国内虽然对阀门产品设计研发工作也十分重视，但能供其设计、检测的专业研究所只有一个（合肥通用机械研究院阀门研究所，属一类院），虽然阀门企业办研究所有十二个(属二类所)，部级检测中心有一个（中国阀门产品质量检测中心），分中心两个（北京石化通用机械总公司、上海阀门厂），但缺乏一套集CAD/CAE/CAM（CAPP）+PDM为一体的设计开发局域网及一套先进的数字控制的流体工程实验室；缺乏对高性能参数、高温参数的动态模拟试验和测试手段；缺乏对流体工程分析、材料研究分析的自动化、数字化。很难满足众多的中、小型阀门企业对其设计研发、分析、实验研究、检测及制造整套完整的服务需求。由于国内阀门企业普遍技术力量薄弱，产品设计研发水平不高，自主知识产权产品少，加之其专业研究所少，导致国内阀门行业产品设计、研发、检测水平偏低。这不能不说是让阀门行业又一个值得忧虑的问题。

6．设计、试验标准应用问题
我国阀门产品设计研发水平普遍偏低的另一个重要因素是阀门标准的应用问题。国内的阀门标准在应用领域里是比较混乱的。许多阀门企业，没有建立起完整的标准化体系。从最早的国标（GB）体系，后来以API标准为主，ISO、BS等标准也在使用。总体来讲，国内的阀门标准体系比较滞后，在标准的使用上也处于滞后。例如，BS EN ISO10497∶2004《阀门试验——耐火试验技术要求》已替代BS6755·2，但许多企业还在使用BS6755·2，甚至有的企业还在找BS6755·2。这种严重的标准使用滞后问题，导致阀门行业设计、试验整体水平的相对滞后。
目前，国际上较有影响的阀门标准体系除ISO标准外，还有美国的ASME、API、MSS及AWWA等标准，德国的DIN EN标准，日本的JIS标准、英 国的BS EN标准以及法国的FN EN标准。我国的阀门企业，建立完整的标准体系，关注标准的最新变化，使用国内、外领先的标准，是改善、解决标准应用忧虑的关键。
7．技术引进优劣水平
阀门行业的技术引进可以追溯到80年代初期，引进的技术大多是国内空白的，或国内已有生产，但技术较落后的产品。如沈阳高中压阀门厂引进的W-K-M管线用平板闸阀技术；塘沽阀门厂引进的A和LT型中线蝶阀技术；兰州高压阀门厂引进的优质不锈钢和特殊合金阀门专有技术；大连高压阀门厂引进的双金属片疏水阀技术；上海阀门厂引进的高压安全阀技术；铁岭阀门厂引进的大口径缓闭蝶阀设计制造技术；开封高压阀门厂引进的高温高压电站用阀门铸钢技术；自贡高压阀门厂引进的管线球阀专有技术；石家庄阀门一厂引进的煤浆阀技术；浙江高中压阀门厂引进的锅炉排污阀技术等等。这些企业通过技术引进，有的了解了国外的先进设计、制造、检测技术；有的提高了阀门的制造质量、改善了阀门的性能；有的替代了进口，创了汇增了效……。尽管如此，技术引进中不少的问题和潜在的忧虑仍然存在，特别是有的项目在引进前，由于调查研究、分析对比做得不够仔细，以致引进后达不到预期的效果。有的项目则由于消化吸收转化工作抓得不紧，不能很快形成批量生产能力。还有的项目，仅仅是由于资金的问题，导致不能引进相应的配套设备，使项目最终流产。如果这些引进技术的企业，能更好的发挥引进技术的优势，结合现有标准的变化情况，把引进技术认真完善好，也是可喜的。但，这其中，关键的问题是，我们缺乏对关键技术、关键设备制造能力的掌握。一些关键技术多数是依照国外的加工能力进行设计的，引进后很难形成自身的竞争能力。最重要的可悲则是花了大价钱盲目引进的是一些国外几乎近于淘汰的过时技术。从这点上讲技术引进的优劣水平令人担忧。

8．质量、价格、服务
阀门产品质量的忧虑
虽然国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作，并且大部份产品都采用了国际标准和国外先进标准，但由于贯彻执行有差距，又由于现在的国际标准和国外先进标准变化比较大，目前国内的阀门产品有些质量水平仍然低于国际标准的要求。主要忧虑在：
⑴ 毛坯件壁厚不均匀；
⑵ 铸件表面质量不均匀；
⑶ 铸造尺寸精度低；
⑷ 部分通用阀门仍存在内外漏现象，甚至有些阀门尚不能保证一个大修期内的可靠工作；
⑸ 驱动装置品种少，规格不全，可靠性差，不能满足大型成套设备的需要。
阀门产品价格的忧虑
阀门产品是一个利润率很低的产品。阀门市场价格虽然每年都有调整，但总体比较平稳。国内许多企业的产品定价基本遵循了中国通用阀门行业协会编制的阀门行业参考价格。但由于阀门行业市场竞争激烈，加之新产品和单件小批的非标产品尚无行业指导价，由各企业自行定价，而自行定价带来的弊病是：市场上、竞标中，同类规格，同类产品的价格相差甚远。
此外，国有、民营、集体企业对价格额外重视，其中民营企业最关注价格的涨跌，国有企业次之。（相对来讲，合资和外资企业购买阀门时不会将价格放在首位。这些企业更加重视质量。）但不管怎样，阀门市场竞争中的不规范，包括低价倾销、互相压价、价格混乱等仍是使人忧虑的问题。
阀门产品售后服务的忧虑
在当今阀门市场上，尽管阀门质量和价格是大部分企业首先考虑的两个因素（79.8%的用户将质量放在首位，5.8%的用户将价格放在首位）。但阀门产品售后服务作为营销管理的关键环节，在许多行业中得到了广泛的应用。阀门行业也不例外。虽然目前还很不完善，但客户对此因素已提出了要求。
售后服务方式包括“三包”、免费安装、技术指导和定期回访。国有和民营企业最希望售后服务包含“三包”承诺的内容；民营企业和合资企业最希望售后服务能做到免费安装；集体、民营和外资企业希望售后服务能进行技术指导；国有和合资企业希望售后服务能定期回访。
由于“三包”承诺、定期回访和技术指导是受多数行业看好的售后服务方式（免费安装许多企业不强求），故阀门生产企业应着重根据用户需求，提供优质的售后服务方式，以免除用户对已接收产品和企业自己对已售出产品的忧虑。
9．产品国产化成套能力

阀门产品国产化成套能力经过几十年的发展，已经能为用户提供十几大类，3500个品种，4万多个规格的产品。参数范围从真空阀门到320MPa的超高压阀门，工作温度从-269℃至+1050℃。适用介质为水、蒸汽、油品、各种气体、各种酸、碱、盐、氨、尿素、易燃、易爆等介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动、液动、电一液联动等。基本上能满45万吨/a合成氨、52万吨/a尿素、45万吨/a乙烯、120万吨/a氧化铝、300MW、600MW、800MW、1000MW火力发电，以及300MW、600MW核电机组长规岛阀门产品，在这些大型成套装置中，国产阀门配套率可达85%以上。
目前，国内大多数厂家已能按美国API、ASME、AWWA、MSS-SP…德国DIN EN、英国BS EN、日本JIS等标准生产。但仍有一部分特殊、非标、高技术含量、高质量、高寿命及高可靠性的产品，如特种材料制造的阀门；电厂的主蒸汽隔离阀、高温高压调节阀、减温减压调节阀、高温高压安全阀；核电的一回路和二回路部分阀门；石油、天然气井口装置用阀；石油、天然气长输管线的全焊接球阀及主管线阀门；调节阀；高压大口径安全阀；及部分大型石化装置上的特殊阀门；自动阀门及阀门驱动装置还不能完全满足工程配套，这其中，有的是产品结构上有差距，有的是材料上有差距，有的是产品制造水平有差距，有的是技术水平有差距。这些产品目前尚在进口，进口产品有2.9亿美元。
总的来说，技术水平一般的通用阀门产品国内阀门有优势，加之劳动力比较便宜，便有了价格优势；但技术含量高的产品，国内阀门企业缺技术、缺能力，这是我们的劣势。也是我们的忧虑所在。只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现国产化。从根本上解除阀门产品国产化配套能力这一忧。
10．国外同类产品对国内阀门行业的影响
一般情况下，阀门是作为整机的某个部件而存在的，其材质、结构、加工工艺性、产品质量、可靠性，直接影响着整机的效率、能耗、污染、寿命和安全等各项关键指标。因而，阀门技术的现状及其发展态势，将引起新一轮的技术创新。
国外同类产品对阀门行业的最大影响是对新材料的应用和对同类产品结构的调整及性能的延伸。这种影响很大，其程度不同。
国外开发阀门新产品重点放在阀门新材料的应用上，由于现有的耐腐蚀阀门材料还不能完全满足其技术发展的需要，超低碳不锈钢的阀门产量很少，因此国外阀业正在加速开发超低碳双相不锈钢阀门。超低碳双向不锈钢具有耐氯离子、硫化氢、二氧化碳、无机酸、有机酸等环境下的点腐蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀等能力。其次，国外阀业越来越重视其纳米材料在阀门上的应用。纳米技术是世界科技发展的前沿技术，纳米塑料阀门的研究，在装备制造业中纳米材料只能达到亚纳米级，对制造阀门的粉体进行纳米量级处理。原来的塑料颗粒比较大，经过新工艺处理，可以得到排列整齐，细微的粉体颗粒，经过烧结高温压铸成形，得到阀门的整个腔体，此塑料阀门的具有很好的耐蚀性，很高的强度，可取代特殊的不锈钢阀门应用于石油、化工领域，尤其是火电厂的脱硫设备等强腐蚀的工况环境中。再者是用羰基法制成镍基纳米粉末，用激光涂覆技术或超音速涂覆技术，将镍基纳米粉末涂覆在密封面上，使密封面硬度可达HRC62～70，提高阀门的密封面的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀性能，从而提高阀门的使用寿命。第四，是陶瓷在阀门上的应用，由于陶瓷可大大提高阀门的耐腐蚀性能，使用寿命及密封性能优于硬质合金，用陶瓷作密封副，如电站上应用的仪表阀门多为陶瓷球密封，有硬度高、耐高温、使用寿命长等优点。第五，是开发用处不同的橡胶，如氢化丁腈橡胶（HNBR）就耐硫化氢的腐蚀，可以应用在阀门密封面上。在API 6A闸阀的阀座上就能应用氢化丁腈橡胶（HNBR），使该闸阀即寿命高又耐硫化氢腐蚀。

国外同类产品的超前更新对我国阀门行业的影响主要表现在：对我国重点工程配套阀门产品的替代；占领其广阔的市场；使我国阀门行业之间的市场竞争加剧等等，从这点上讲，国外同类产品对国内阀门行业的影响程度不能不说是又一值得忧虑的问题！
所谓人无远虑，必有近忧，上述阀门行业的近忧远虑问题重视程度，可以说是评估各阀门企业能否做大做强的基础。竞争瞬息万变，社会高速发展，满足现状就是落伍。所以，要不断接受新事物、新观念，善于创新进取，站高看远，居安思危，才能求得全方位的视野，使企业健康、高速发展壮大。